Свойства полимочевины и порытий на ее основе
Покрытия из полимочевины обладают целым спектром уникальных физико-механических характеристик, которые значительно превосходят свойства и характеристики иных пленкообразующих материалов (полиэфирных, каучуковых, акриловых, эпоксидных и даже пенополиуретановых). Конечно, для того, чтобы полностью описать свойства полимочевинных покрытий недостаточно рассматривать их в отдельности, нужно проанализировать их сочетание, которое делает этот материал абсолютно незаменимым во многих областях.
Полимочевинные покрытия сочетают в себе:
- крайне высокую скорость отверждения, причем даже при низких температурах (могут выполнять свои задачи практически сразу после нанесения);
- нечувствительность к влаге;
- набор механических характеристик (высокую твердость, прочность на растяжение, сопротивление на разрыв, гибкость);
- химико-физические свойства (высокую степень адгезии к разным видам подложек, стойкость к химическим воздействиям, высокие диэлектрические характеристики).
Набор этих свойств определяет высокую стойкость материала к атмосферным воздействиям, истиранию, замечательные гидроизоляционные качества. Благодаря быстрому отверждению и отличной адгезии, физико-химическим свойствам материала, а также гибкой технологии нанесения полимочевины методом распыления ее можно использовать для самых различных применений, в частности, для защиты от коррозии, гидроизоляции, защитных покрытий, уплотняющих составов и многих других…
Полимочевину можно использовать в самых сложных условиях: на поверхностях насыщенных водой, при низкой температуре окружающей среды, при высокой влажности воздуха. И это не приведет к образованию пузырей и не скажется в значительной степени на скорости отверждения.
Покрытия из полимочевины не образуют трещин, благодаря высокой гибкости, способности к растяжению и великолепной прочности. Абразивные воздействия также не страшны для полимочевинных покрытий. Особая молекулярная структура полимочевины позволяет ей сопротивляться температурным воздействиям, сохранять форму и избегать оседания.
В случае прямого воздействия огня полемочевинные покрытия гораздо безопаснее любых иных полимерных смол. Молекулярная структура полимочевины способствует самозатуханию и сопротивлению распространению пламени.
Высокая степень стойкости всех разновидностей полимочевинных покрытий к химическим воздействиям позволяют не опасаться воздействия растворителей, щелочей, масла, разбавленных кислот.
Алифатические полимочевинные покрытия на протяжении долгого времени сохраняют свой внешний вид, не теряют блеска и цвета благодаря высокой стойкости к погодным воздействиям. Ароматические полимочевины под воздействием ультрафиолетового облучения становятся матовыми, но при этом никаких изменений в их структуре не происходит.
Свойства полимочевины делают ее уникальным материалом для всевозможных применений, в первую очередь для гидроизоляции, защиты от абразивного истирания, коррозии, погодных и химических воздействий, в качестве защитного декоративного покрытия (последнее справедливо исключительно для алифатических полимочевин)
Ряд свойств полимочевины обуславливается самым распространенным методом ее нанесения - напылением. Полимочевинну можно напылять на поверхности любой сложной формы, при этом образуется бесшовное герметичное эластомерное покрытие.
Также со способом нанесения связано и такое важное свойство полимочевины как высокая производительнось - 2 человека за одну смену способны нанести до 300 кв. м поликарбамидного покрытия, поэтому полимочевина находит применение и там, где необходимо выполнить работы в сжатые сроки.
Характеристики полимочевиных покрытий:
время гелеобразования в слое покрытия | 2–20 с |
время отверждения | 6–30 с |
время начала эксплуатации (пешеходные нагрузки) | 1 час |
разрывная прочность | до 30 Мпа |
твердость по Шору (А) | до 98 |
удлинение до разрыва | 300–1200% |
водопоглощение | за 24 ч не более 2% |
водонепроницаемость под давлением | 0,3 Мпа |
отсутствие влаги на обратной стороне образца | |
теплостойкость | не ниже 150 °С |
гибкость | при – 50 °С |
отсутствие трещин | |
прочность сцепления со сталью | не менее 7,0 Мпа |